Phân loại và ứng dụng thực tế của bơm GODO trong công nghiệp
Phân loại và ứng dụng thực tế của bơm GODO trong công nghiệp
Blog Article
Những lưu ý quan trọng khi sử dụng bơm màng khí nén GODO
4. Các dòng bơm phổ biến tại Việt Nam
GODO cung cấp đa dạng mẫu mã theo yêu cầu sử dụng:
Model Kích thước đầu hút (inch) Vật liệu thân bơm Ứng dụng phổ biến
QBY3-15 1/2" PP, nhôm Hóa chất, sơn
QBY3-25 1" PP, PVDF, inox Thực phẩm, axit nhẹ
QBY3-40 1.5" Gang, inox Xử lý nước, hóa chất
QBY3-65 2.5" Nhôm, inox Bùn thải, keo đặc
QBY3-80 3" PVDF, inox Công nghiệp nặng
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của bơm màng khí nén GODO
bơm màng GODO GODO được biết đến là một thiết bị đơn giản nhưng cực kỳ hiệu quả trong việc bơm các loại chất lỏng, từ dung môi, axit, bùn thải đến thực phẩm và mỹ phẩm. Để vận hành đúng cách và khai thác tối đa hiệu suất của máy, người sử dụng cần hiểu rõ cấu tạo cũng như nguyên lý hoạt động của dòng bơm này. Bài viết này sẽ giúp bạn khám phá chi tiết về cách thức vận hành của bơm màng khí nén GODO – một trong những thương hiệu hàng đầu Trung Quốc.
1. Tổng quan về bơm màng GODO
bơm màng khí nén GODO là loại máy bơm sử dụng khí nén (thường là khí nén từ máy nén khí) để tạo lực dịch chuyển màng bơm, từ đó hút và đẩy chất lỏng qua các van một chiều. GODO phát triển và hoàn thiện công nghệ bơm màng dựa trên các nguyên lý cơ bản, nhưng tích hợp thêm cải tiến để tăng độ bền, độ kín và khả năng chịu hóa chất.
2. Cấu tạo chi tiết của bơm
Một máy bơm màng khí nén điển hình có cấu tạo gồm 6 thành phần chính:
a. Thân bơm (Pump Body)
Là bộ phận chịu lực chính và bao quanh các chi tiết bên trong. GODO chế tạo thân bơm từ nhiều vật liệu như:
Nhựa PP, PVDF: Dùng trong môi trường axit, kiềm
Nhôm: Giá thành rẻ, nhẹ, dùng cho chất lỏng không ăn mòn
Inox 304/316: Chuyên dùng trong ngành thực phẩm, mỹ phẩm, hóa chất mạnh
Gang: Dành cho môi trường trung tính, áp suất cao
b. Buồng màng (Air Chamber)
Bao gồm hai buồng riêng biệt, mỗi buồng chứa một màng cao su hoặc nhựa kỹ thuật. Hai màng này được nối với nhau bằng một trục trung tâm, tạo nên chuyển động đồng bộ.
c. Màng bơm (Diaphragm)
Đây là bộ phận chuyển động chính giúp hút và đẩy chất lỏng. GODO cung cấp nhiều loại màng:
Santoprene: Chịu hóa chất nhẹ, tuổi thọ cao
PTFE (Teflon): Kháng hóa chất mạnh, chống dính, dùng trong ngành đặc biệt như dược, sơn
Viton, EPDM: Dùng cho dung môi, xăng dầu
d. Van bi và ghế van (Ball & Seat)
Có 4 van bi – 2 van hút, 2 van xả – hoạt động như van một chiều, cho phép chất lỏng đi theo một chiều nhất định, không bị trào ngược.
e. Van khí trung tâm (Air Valve Assembly)
Đây là bộ phận giúp phân phối luồng khí nén luân phiên qua hai buồng màng. Van khí GODO thiết kế dạng trượt, hạn chế kẹt khí và giảm tiêu hao năng lượng.
f. Cổng hút và cổng xả
Là nơi kết nối đường ống đầu vào – đầu ra, có thể ở dạng ren trong hoặc mặt bích, tùy model. Kích cỡ cổng từ 1/4" đến 3".
2. Ứng dụng thực tế của bơm trong các ngành công nghiệp
Sự linh hoạt trong thiết kế và sản xuất của bơm màng khí nén GODO đã mở ra nhiều ứng dụng thực tế trong sản xuất công nghiệp. Dưới đây là một số lĩnh vực tiêu biểu:
a. Ngành thực phẩm và mỹ phẩm
Trong ngành thực phẩm và mỹ phẩm, sự đảm bảo vệ sinh và an toàn là yếu tố then chốt. bơm màng khí nén, khi được sản xuất từ vật liệu chống ăn mòn như inox hoặc nhựa PVDF, giúp bơm các chất lỏng như nước sốt, siro, dầu ăn, nước ép trái cây hay các loại kem dưỡng da một cách nhẹ nhàng và ổn định. Cấu tạo kín của máy không gây ra nhiễm khuẩn, đồng thời khả năng bơm mượt mà nhờ vào công nghệ khí nén giúp tránh tình trạng đột biến áp lực, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
b. Ngành hóa chất và xử lý nước thải
Trong môi trường hóa chất, việc bơm các dung dịch có tính ăn mòn luôn là một thách thức đối với các hệ thống bơm truyền thống. bơm màng GODO, với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời khi sử dụng các loại vật liệu như PVDF, giúp xử lý các dung dịch như axit sulfuric, natri hydroxide và các dung môi công nghiệp khác một cách hiệu quả. Ngoài ra, trong ngành xử lý nước thải, đặc biệt là khi cần bơm bùn loãng hay các chất lỏng có chứa hạt rắn, thiết kế của bơm màng khí nén GODO cho phép tự mồi tốt và giảm thiểu hiện tượng tắc nghẽn, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý và tiết kiệm chi phí vận hành.
c. Ngành dầu khí và xăng dầu
Một ứng dụng nổi bật khác của bơm là trong ngành dầu khí và xăng dầu. Các mẫu bơm được thiết kế đặc biệt để bơm các loại dung môi, dầu thải và xăng dầu có tính ăn mòn cao. Không chỉ vậy, sự an toàn khi vận hành (không cần điện trực tiếp nên hạn chế tia lửa) giúp giảm nguy cơ cháy nổ, là điểm mạnh quan trọng trong môi trường có nhiều chất dễ bay hơi. Điều này làm cho GODO trở thành lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy lọc dầu và các hệ thống phân phối nhiên liệu.
d. Ngành dệt nhuộm và xử lý bùn
Trong lĩnh vực dệt nhuộm, việc bơm hóa chất nhuộm màu và các dung dịch xử lý bùn đòi hỏi một hệ thống bơm mạnh mẽ, bền bỉ và có khả năng tự mồi tốt. bơm màng khí nén, với khả năng xử lý chất lỏng chứa cặn và bùn với kích thước hạt nhỏ, không chỉ giúp đảm bảo quá trình xử lý đạt hiệu quả cao mà còn giảm thiểu chi phí bảo trì do rủi ro nghẹt bơm được giảm đáng kể.
3. So sánh bơm màng GODO với các thương hiệu khác
Một trong những lý do khiến bơm màng được ưu chuộng là lợi thế về chi phí và hiệu suất vận hành so với các thương hiệu tương tự từ châu Âu hay Mỹ. Mặc dù có giá thành thấp hơn 20–50% so với các đối thủ cùng phân khúc, GODO vẫn đảm bảo chất lượng thông qua quy trình sản xuất chuẩn ISO và các chứng chỉ quốc tế như CE, RoHS. Điều này mang lại cho người dùng sự yên tâm không chỉ về chất lượng mà còn về dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và bảo hành sau bán hàng.
Các mẫu bơm GODO, nhờ vào thiết kế modul tối ưu, cho phép thay thế linh kiện dễ dàng mà không cần phải thay cả một bộ phận máy. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí bảo trì mà còn giảm thời gian ngưng hoạt động của dây chuyền sản xuất.
Bước 4: Kiểm tra toàn bộ hệ thống
Sau khi hoàn tất lắp đặt, kiểm tra lại toàn bộ các đầu nối ống, bulong, vị trí đặt bơm, nguồn khí nén và đường xả.
Đảm bảo mọi kết nối đều chắc chắn, không bị rò rỉ hay lệch vị trí.
3. Vận hành bơm đúng cách
a. Khởi động here máy
Mở nguồn khí nén từ từ, không mở tối đa đột ngột để tránh gây sốc cho hệ thống.
Theo dõi tốc độ hoạt động của bơm thông qua nhịp đập của màng bơm.
Dùng van tiết lưu hoặc bộ điều chỉnh áp suất khí để kiểm soát lưu lượng bơm đầu ra.
b. Theo dõi trong quá trình vận hành
Đảm bảo bơm không bị rung lắc, không phát ra âm thanh bất thường.
Kiểm tra nhiệt độ đầu bơm và đường ống thường xuyên.
Tránh để bơm chạy khô trong thời gian dài nếu không có thiết kế chống khô.
c. Ngừng hoạt động
Tắt khí nén cấp vào từ từ.
Xả hết chất lỏng còn lại trong bơm và đường ống nếu máy không sử dụng trong thời gian dài.
Vệ sinh bơm sau mỗi ca làm việc, đặc biệt nếu sử dụng với chất dễ đóng cặn.
3. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá bơm màng
a. Vật liệu chế tạo
Nhôm đúc: Giá thấp, dùng cho chất lỏng trung tính, không ăn mòn.
Gang: Bền, chịu mài mòn tốt, phù hợp với bùn, nước thải.
Inox 304/316: Chống ăn mòn hóa chất, dùng cho thực phẩm, dược phẩm, hóa chất mạnh – giá cao hơn.
PP/PVDF/PTFE: Chống acid, kiềm cực tốt, sử dụng trong ngành hóa chất đặc biệt – giá cao nhất.
b. Kích thước và lưu lượng
Kích thước đầu hút – xả càng lớn, lưu lượng càng cao thì giá càng tăng.
Máy công suất lớn thường đi kèm với van khí lớn, màng bơm dày hơn, dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn.
c. Ứng dụng thực tế
Một số model được gia công riêng theo yêu cầu đặc thù (ví dụ bơm trong phòng sạch, bơm thực phẩm cấp dược) sẽ có giá cao hơn do kiểm định chất lượng gắt gao.
d. Phụ kiện đi kèm
Bộ lọc khí nén, van tiết lưu, cảm biến lưu lượng, công tắc chống khô… cũng làm tăng tổng chi phí mua sắm nếu khách hàng yêu cầu tích hợp thêm.